粗糙度测量

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粗糙度测量

产品亮点

实现最高精度的尖端技术

  • 自模数0.9起可实现全自动的粗糙度测量
  • 高精度地检测和分析滑动磨削齿轮上最微小的结构

P系列的所有精密测量中心都可以配备高精度的粗糙度测量装置。粗糙度测量可以全自动地集成到齿轮和坐标测量中,这样只需一次装夹即可完成所有测量。

  • 模数0.9 mm开始可以在波纹和平坦平面上进行全自动的齿轮粗糙度测量
  • 根据DIN EN ISO 4287(Ra, Rz, Rt, Rmax) 分析粗糙度参数
  • 根据DIN EN ISO 13565-2 (Rk, Rpk, Rvk, MR1, MR2) 分析载重比例参数
  • 用于有效分离环境影像中的有用信号的Tastkufen系统
  • 集成的电动旋转装置用于自动对准金刚石箭头半径为2 µm或5 µm的金刚石针„
  • 通过类似于齿轮测量的测量流程来优化探测条件
  • 全面的碰撞保护
  • 优化设计以保护金刚测针
  • 7 nm的极高的分辨率
  • 即使在非常光滑(例如滑动研磨)表面上,也能实现稳定可重现的测量结果
  • 通过集成到正常测量过程中而极大简化了操作
  • 即使在生产相关环境中也能精确测量
  • 全自动测针更换(可选)

KLINGELNBERG表彰29名员工各自50年、40年和25年来对公司的忠诚付出

2023年,机械制造公司Klingelnberg再次举办传统庆祝活动,表彰长期就职的老员工。获奖者中有4名员工与公司风雨同舟40载,有22名员工为公司服务了25年。3名员工甚至已入职50年,见证了公司发展的辉煌历程。公司计划于2024年初夏举办相应的庆祝活动。

“周年庆典有着独特价值和非凡意义。不仅在私人圈子,在公司也是如此。尤其是在员工为Klingelnberg工作了四分之一个世纪甚至半个世纪的情况下,我们更应该以体面的方式表彰这些老员工。每年,我们都很高兴看到员工对公司的高度认同”,财务总监Christoph Küster说道。Klingelnberg祝贺Rainer Tietze、Cornelia Päper和Klaus Höller入职公司50周年。

Rainer Tietze 机械制造服务技术员
Rainer Tietze于1973年在测量设备和机械制造部门开始模具工学徒学习。原先他想成为一名电工。但是,Klingelnberg那时的所有电工学徒名额已满,他很快改变了主意。“Klingelnberg在职业培训方面享有盛誉。能在那里获得学徒名额对我来说很重要。于是,我就成了模具工,而非电工。此外,Klingelnberg对学徒都很负责。只要不是太笨拙,笃定能入职”,Tietze说道。学徒期结束之后,Tietze最初在机械制造部门担任钳工。服完兵役之后,他被外勤部门聘为服务技术员。“在外勤部门,我能够不断提升自我。除了维护大量不同类型的机器外,我还作为用户参与了许多软件的开发流程。此外,协助制造各种各样的特殊机器以及编制用户手册亦属于我的工作任务范畴”,Tietze回顾其职业生涯时说道。除了服务工作之外,Tietze还协助旧机型改造套件的开发和销售工作。

Rainer Tietze将电话的推广列为他在Klingelnberg五十年职业生涯中经历的最大变化。“八十年代初和九十年代,在我为期四周的差旅期间,例如前往中国或俄罗斯,往往要提前两天预约才能与家人通电话。在如今这个人人随身携带手机的时代,这简直难以想象。即使在现场遇到技术问题,最初也只能靠自己解决,因为那时还不能迅速打电话向同事寻求建议。而现在,我们可以通过远程维护连接到机器,方便快捷”,Tietze继续说道。

“要在Klingelnberg工作需要具备某些特长,我在学徒期间就为此打下了坚实的基础。对我而言,Klingelnberg一直以来都是一家家族企业,因为有好几代员工家族都在这里工作。我们大家很快都明白,随着Klingelnberg的发展壮大,我们也能实现不断提升和进步。我要特别强调的是,在我为公司工作的50年里,我一直准时领取工资。因此,我时刻准备着尽自己的绵薄之力”,Tietze在总结为Klingelnberg服务50年时说道。

Cornelia Päper 刀具产品管理
Cornelia Päper从1973年中至1977年初完成了技术绘图员培训。她当时就注意到Klingelnberg,因为Klingelnberg是Hückeswagen地区唯一为女孩提供技术培训的雇主。“劳动局的就业顾问当时来到中学毕业班看望了我们”,Cornelia Päper回忆道。“按照过去的惯例,女性通常只从事商业职业,鲜少涉及技术领域。当时Klingelnberg的培训主管给我介绍了技术绘图员这个技术职业。而且Klingelnberg以良好的培训闻名,我很快就决定在Klingelnberg开启职业生涯”,Päper说道。

从1976年学徒期结束到1994年,她一直在测试部门工作;从1994年到2003年作为技术销售部门的技术员工。“那时,在测试部门的工作既充满挑战,又不乏乐趣。我们不仅要对新开发的机床原型进行测试,同时也要开发设计各种齿轮刀具。在此期间,我绘制了大量刀条刀头和刀条的图纸”,Päper补充说。

从2003年直到2023年退休,她一直担任刀具产品经理。她的工作任务主要包括计算、成本核算、制作技术报价、技术客户咨询以及编制量产计划、月度报告、演示文稿和价目表。“我尤其引以为豪的是,为整个齿轮刀具产品系列编制了刀具目录。大约十年前,基于我的建议,我们首次根据我所收集的数据编撰并出版了该目录”,Päper回顾道。“我一直认同公司,而且我拥有的知识也得到了用武之地。尤其是能够为一家全球市场领军者工作,我感到不胜荣幸”,这是她50年后的总结。

Klaus Höller NC编程
1973年,Klaus Höller开始万能铣刀培训,并在Klingelnberg学徒三年半后顺利结业。自从2000以来,他一直担任NC程序员。住在Hückeswagen的姨妈鼓励他到Klingelnberg开始学徒学习,因此他来到了Klingelnberg。他父亲原本打算让他先在当地的一名电工那里学习,但这个名额已经有人了。

“事后来看,在Klingelnberg接受培训是我做出的最好决定。能有一份可靠的工作岗位,同时又能进一步发展,这对我来说特别重要。从手动操作机床到计算机控制机床这一变化令人无比兴奋。尽管发生了各种危机,但我的工资总是准时到账。我要再次表示衷心的感谢”,Höller在总结五十年职业生涯时说道。

从模数0.9 MM起的新测量功能

粗糙度测量

使用新型微型粗糙度测头,从模数0.9开始还可以全自动地测量齿轮。这得益于专门开发的设计,可确保测量尽可能大的齿面比例。

 

用于锥齿轮的定制解决方案

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除了用于小齿轮的直线标准设计外,在测量时还可使用用于盘形齿轮的可变角测量测头。

 

应用的多样化

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即使在轴、轴承的齿轮齿面上,也可以快速和轻松地检测所有的粗糙度参数。

 

用于成熟的测头系统

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近年来,克林贝格P系列机器上的粗糙度测量已经用于数百台机床。通过精确 CNC控制测量流程,重复精度高达0.01 μm。

 

自动切换,包括连接器

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配合测针更换库,不仅可以自动更换粗糙度测头,还可以完全自动地插入传感器的连接器。

 

清晰和直观的演示

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粗糙度测量曲线以及粗糙度和载重比例的参数清晰地显示在屏幕和测量报告中,类似于对齿轮几何形状的评估。